Produktionslinie zum Zerkleinern und Pulverisieren mit Messern
Die Mao Yue Blade-Type Shredder-Mahl-Produktionslinie ist eine spezialisierte integrierte Recyclinglösung, die für die effiziente Verarbeitung von Kunststoffabfällen mittlerer Härte und hoher Umweltbelastung entwickelt wurde. Diese Linie basiert auf einem Hochleistungs-Blade-Brecher als primärer Front-End-Ausrüstung und integriert eine Präzisions-Scheibenmühle (erhältlich in den Modellen 500/600/800), pneumatische Unterdruckförderung, Zyklonabscheidung, Vibrationssiebung und ein Pulse-Jet-Schlauchfilter-Staubsammelsystem. Es ermöglicht eine vollautomatische kontinuierliche Verarbeitung von großen Kunststoffabfallstücken (wie Rohren, Profilen, Blechen, Fässern, Paletten, gewebten Säcken usw.) zu gleichmäßig feinem Pulver (20–80 Mesh oder feiner).
Es eignet sich besonders für das hochwertige Recycling und die Regeneration von Materialien wie PVC, PE, PP, PET, ABS und EVA. Die Mao Yue-Blade-Crushing-Mahl-Produktionslinie zeichnet sich durch Präzision und Effizienz aus. Sein vorderes Ende verfügt über eine hochbelastbare Hochgeschwindigkeits-Schneidstruktur mit mehreren Klingen. Durch die schnelle Rotation der Klingen werden kontinuierlich starke Scher- und Schnittkräfte erzeugt, die speziell für mittelharte, spröde Materialien optimiert sind. Es verarbeitet Abfallspritzgussteile, Flaschen, Folienklumpen, Elektrogehäuse und starre Platten schnell in gleichmäßige kleine Stücke. Es bietet eine hohe Schneideffizienz und eine hervorragende Partikelgrößenkonsistenz und vermeidet die üblichen Probleme wie Staubverteilung, Übermahlung, Materialverhedderung, Messerblockierung und Maschinenstillstände, die bei Hammerbrechern auftreten, vollständig. Es bietet eine breite Anpassungsfähigkeit und verlängerte Wartungsintervalle. Grob zerkleinertes Material lässt sich nahtlos mit Mao Yue-Scheibenmühlen (erhältlich in den Modellen 500/600/800) verbinden, die mit DC53-Mahlscheiben aus hochwertigem Formstahl ausgestattet sind.
Durch die Kombination des aus Taiwan importierten CNC-Zahn-für-Zahn-Präzisionsschleifens mit der deutschen dynamischen Auswuchtkalibrierung wird eine extrem enge Feinpartikelgrößenverteilung, außergewöhnliche Gleichmäßigkeit, keine Agglomeration und übermäßig feines Pulver erreicht. Dies macht es ideal für nachgelagerte Anwendungen, die eine hohe Dispersion, Fließfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit erfordern, wie z. B. Farbmasterbatches, funktionelle Masterbatches, modifizierte Kunststoffe, Rotationsformpulver und SPC-Bodenkernpulver. Der Mahlbereich verfügt standardmäßig über ein verstärktes Doppelkühlsystem. In Kombination mit Mehrpunkt-Temperatursensoren und einer intelligenten SPS-Steuerung wird die Mahlkammertemperatur präzise zwischen 50 und 80 °C stabilisiert.
Dadurch werden Probleme wie Überhitzung, Klingenhaftung, Vergilbung und Zersetzung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden und -schleifen von wärmeempfindlichen Materialien wie PVC, PET und ABS vollständig gelöst und vollständige Pulvereigenschaften und hervorragende Fließfähigkeit gewährleistet. Der Grobzerkleinerungsabschnitt bietet optionale Luftkühlung oder lokale Wasserkühlung für den Klingenbereich, wodurch die Temperaturen weiter kontrolliert und die Lebensdauer der Klingen verlängert werden. Die vollständig geschlossene pneumatische Unterdruckförderung mit integrierter hocheffizienter Staubabsaugung durch Impulsbeutel erstreckt sich über die gesamte Linie und erreicht so keine Staubleckage und eine Erfassungsrate von über 99,9 %. Dies entspricht in vollem Umfang den nationalen Umweltemissionsnormen und gewährleistet staubfreie Werkstätten, eine sichere Produktion und einen umfassenden Gesundheitsschutz der Mitarbeiter. Außerdem wird der Feinpulververlust minimiert, die Rohstoffausnutzung verbessert und der Recyclingwert erhöht. Das modulare integrierte System bietet flexible Stellflächen und eine hohe Automatisierung und gewährleistet so einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung. Im Vergleich zu herkömmlichen Hammerfräs-Trennschleifsystemen bietet das Klingenschneiden eine höhere Präzision, geringere Staubemissionen, einen geringeren Energieverbrauch und eine längere Werkzeuglebensdauer, was zu einer kürzeren Amortisationszeit der Investition führt.
Die klingenartige Zerkleinerungs- und Mahlproduktionslinie von Mao Yue eignet sich für das effiziente Recycling und die Regeneration verschiedener Kunststoffabfälle und bietet eine Präzisionsschneidelösung aus einer Hand von Abfallmaterialien bis hin zu hochwertigem Feinpulver. Beim Recycling von Spritzguss- und Blasformabfällen zerkleinert es schnell Spritzgussteile, Flaschen, Folienklumpen, Gerätegehäuse, Spielzeugabfälle usw. und mahlt sie direkt zu hochdispersem, feinem Pulver. Dieses Pulver kann bei der Spritzgussregeneration, der Herstellung modifizierter Materialien oder der Masterbatch-Wiederaufbereitung wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für die Rohstoffbeschaffung erheblich gesenkt werden. Für das Recycling von PET-Flaschenflocken und -Folien werden spröde Materialien wie PET-Flaschenabfälle, -Folien und Verpackungsbänder effizient verarbeitet. Nach dem Zerkleinern werden diese fein zu Pulver gemahlen und für den Einsatz in regenerierten PET-Platten, Fasern, Spritzgussprodukten und anderen Anwendungen verwendet, was eine hochwertige Kreislaufnutzung ermöglicht.
Beim Recycling technischer ABS/PS-Kunststoffe zerkleinert es ABS/PS-Abfallmaterialien wie Gerätegehäuse, Tastaturen, Monitorgehäuse und Spielzeug zu gleichmäßig feinem Pulver. Dieses Pulver wird beim Spritzgießen, Modifizieren und bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen wiederverwendet und verbessert so die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität recycelter Materialien. Gleichzeitig geeignet für die Verarbeitung von PVC-Folien und gemischten starren/flexiblen Materialien, einschließlich PVC-Folienabfällen, gemischten starren/flexiblen Verbindungen und Bodenbelagsresten. Nach dem Zerkleinern und Schneiden werden diese zu feinem Pulver gemahlen, das bei der Rohrextrusion, Bodenbelagssubstraten und Profilregenerationsprozessen wiederverwendet wird und so die PVC-Kreislaufwirtschaft vorantreibt. Darüber hinaus eignet sich diese Produktionslinie besonders für die Vorbehandlung und das Recycling von Masterbatch und Funktionsmasterbatch. Es zerkleinert Masterbatchreste und Spritzgussabfälle grob und mahlt sie anschließend fein zu hochwertigem Pulver. Dieses Pulver kann für die Masterbatch-Wiederaufbereitung, die funktionale Masterbatch-Produktion verwendet oder direkt an nachgeschaltete Anlagen für modifizierte Materialien geliefert werden, wodurch die Pigmentdispersion und die Produktqualität verbessert werden. Ganz gleich, ob Spritzgussabfälle, Flaschenflocken, technische Kunststoffe oder gemischte starre/flexible Materialien verarbeitet werden – die Brech- und Mahlproduktionslinie mit Messern von Mao Yue erfüllt vielfältige Kunststoffrecyclinganforderungen durch präzises Schneiden, effizientes Feinmahlen, niedrige Kosten und hohen Verwertungswert. Dadurch wird eine maximale Ressourcennutzung und Umweltverträglichkeit erreicht.
Artikel
Beschreibung
Bemerkungen
1
Typ
665
2
Messermenge
10 rotierende Messer, 4 feststehende Messer
3
Kapazität
400-650 kg/h
4
Maschenweite
16mm
5
Antriebsmotor
22/30/37/45 kW
6
Geschwindigkeitskontrolle
Stern-Dreieck/Sanftanlauf
7
Riemenscheibenstandard
Importierte Lager (NSK)
8
Material der Messerklingen
9CrSi
9
RPM des Hosts
550 U/min
10
Futtergröße
665 mm
Artikel
Beschreibung
Bemerkungen
1
Typ
1200
2
Messermenge
15 rotierende Messer, 6 feststehende Messer
3
Kapazität
700-1000 kg/h
4
Maschenweite
16mm
5
Antriebsmotor
30/45/55 kW
6
Geschwindigkeitskontrolle
Stern-Dreieck/Sanftanlauf
7
Riemenscheibenstandard
Importierte Lager (NSK)
8
Material der Messerklingen
9CrSi
9
RPM des Hosts
550 U/min
10
Futtergröße
665 mm
Artikel
Beschreibung
Bemerkungen
1
Typ
1500
2
Messermenge
20 rotierende Messer, 8 feste Messer
3
Kapazität
800-1150 kg/h
4
Maschenweite
16mm
5
Antriebsmotor
45/55/75 kW
6
Geschwindigkeitskontrolle
Stern-Dreieck/Sanftanlauf
7
Riemenscheibenstandard
Importierte Lager (NSK)
8
Material der Messerklingen
9CrSi
9
RPM des Hosts
650 U/min
10
Futtergröße
665 mm
F: Wie wäre es mit Ihrem Kundendienst?
Perfekt, wir haben bundesweit stationierte Speditionen, die zeitnah auf Ihre Anfragen reagieren können, oder unsere Techniker sind innerhalb eines Monats vor Ort, um Reparaturen und Ähnliches durchzuführen.
F: Logistikbezogene Probleme
Sie können sich auch für die Beauftragung Ihres örtlichen Spediteurs entscheiden (optional).
F: Wie kann ich Produktfortschritte erzielen, ohne zu Ihrem Unternehmen zu gehen?
Darüber hinaus sind wir weltweit auf Messen auf allen Kontinenten vertreten. Wenn Sie teilnehmen möchten, können wir Sie gerne zu Gesprächen einladen.
F: Welche Informationen muss ich angeben, um ein genaues Angebot zu erhalten?
F: Gewährleistet Ihre Verpackung die Produktsicherheit?
Ja, wir stellen Holzpaletten, Holzkisten und andere Verpackungen (bei Bedarf) zur Verfügung.
F: Wie lange ist die Garantiezeit?
Das Produkt wird vom Lieferanten gemäß den nationalen und Industriestandards hergestellt und geprüft. Für das Hauptgerät, den Motor und den Schaltschrank gilt eine einjährige Garantie. Für die Hauptwelle gilt eine zweijährige Reparaturgarantie. Verbrauchsmaterialien unterliegen nicht der Garantie.
F: Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Im Gegensatz zu anderen Herstellern, die bei ihren Scheiben Drahtschneidetechnologie verwenden, verwenden wir professionelle Schleifmaschinen aus Taiwan, um jeden Zahn zu schärfen. Wir können sogar stumpfe Scheiben reparieren.2. Unsere Scheiben bestehen aus DC53-Stahl, der mit einer Mohs-Härte von über 60,3 noch härter als D2-Stahl ist. Für das dynamische Auswuchten verwenden wir aus Deutschland importierte Maschinen, die sicherstellen, dass eine aufrecht gehaltene Münze während des Betriebs nicht herunterfällt, was mit Chinas Hochgeschwindigkeitsbahnsystemen vergleichbar ist.4. Als Originalhersteller fertigen wir jedes Teil der Maschine (mit Ausnahme des Motors und der elektrischen Komponenten) und ermöglichen so eine schnelle Reaktion beim Austausch und der Lieferung von Verschleißteilen.
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Wir schicken regelmäßig Mitarbeiter zur Untersuchung von Maschinenfällen in fortgeschrittene Länder wie Deutschland, um unseren Kunden großartige Geräte zur Verfügung zu stellen!
Changzhou Mao Yue Intelligent Equipment Co., Ltd. has been established for 30 years and has firmly established itself in the industry. Produktionslinie zum Zerkleinern und Pulverisieren mit Messern Factory in China. We pioneered the plastic pulverizer market and have been committed to manufacturing each component with European quality standards. Our disc pulverizer is renowned for its excellence, and it is a key player in the plastic size reduction process.
Wir bieten großartige Maschinen für Branchen wie Rotationsformen, Masterbatch und Polymere, mahlen Pulver mit enger Partikelgrößenverteilung und Fließfähigkeit und legen so eine solide Grundlage für nachfolgende Produkte. Als Quellfabrik verfügen wir über 6 Verarbeitungswerkstätten mit einer durchschnittlichen Größe von jeweils 1.400 Quadratmetern und über zehn technische Mitarbeiter. Wir schicken regelmäßig Mitarbeiter zur Untersuchung von Maschinenfällen in fortgeschrittene Länder wie Deutschland, um unseren Kunden großartige Geräte zur Verfügung zu stellen!
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