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Es eignet sich besonders für das hochwertige Recycling und die Regeneration von Materialien wie PVC, PE, PP, PET, ABS und EVA. Die Mao Yue-Blade-Crushing-Mahl-Produktionslinie zeichnet sich durch Präzision und Effizienz aus. Sein vorderes Ende verfügt über eine hochbelastbare Hochgeschwindigkeits-Schneidstruktur mit mehreren Klingen. Durch die schnelle Rotation der Klingen werden kontinuierlich starke Scher- und Schnittkräfte erzeugt, die speziell für mittelharte, spröde Materialien optimiert sind. Es verarbeitet Abfallspritzgussteile, Flaschen, Folienklumpen, Elektrogehäuse und starre Platten schnell in gleichmäßige kleine Stücke. Es bietet eine hohe Schneideffizienz und eine hervorragende Partikelgrößenkonsistenz und vermeidet die üblichen Probleme wie Staubverteilung, Übermahlung, Materialverhedderung, Messerblockierung und Maschinenstillstände, die bei Hammerbrechern auftreten, vollständig. Es bietet eine breite Anpassungsfähigkeit und verlängerte Wartungsintervalle. Grob zerkleinertes Material lässt sich nahtlos mit Mao Yue-Scheibenmühlen (erhältlich in den Modellen 500/600/800) verbinden, die mit DC53-Mahlscheiben aus hochwertigem Formstahl ausgestattet sind.

Durch die Kombination des aus Taiwan importierten CNC-Zahn-für-Zahn-Präzisionsschleifens mit der deutschen dynamischen Auswuchtkalibrierung wird eine extrem enge Feinpartikelgrößenverteilung, außergewöhnliche Gleichmäßigkeit, keine Agglomeration und übermäßig feines Pulver erreicht. Dies macht es ideal für nachgelagerte Anwendungen, die eine hohe Dispersion, Fließfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit erfordern, wie z. B. Farbmasterbatches, funktionelle Masterbatches, modifizierte Kunststoffe, Rotationsformpulver und SPC-Bodenkernpulver. Der Mahlbereich verfügt standardmäßig über ein verstärktes Doppelkühlsystem. In Kombination mit Mehrpunkt-Temperatursensoren und einer intelligenten SPS-Steuerung wird die Mahlkammertemperatur präzise zwischen 50 und 80 °C stabilisiert.

Dadurch werden Probleme wie Überhitzung, Klingenhaftung, Vergilbung und Zersetzung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden und -schleifen von wärmeempfindlichen Materialien wie PVC, PET und ABS vollständig gelöst und vollständige Pulvereigenschaften und hervorragende Fließfähigkeit gewährleistet. Der Grobzerkleinerungsabschnitt bietet optionale Luftkühlung oder lokale Wasserkühlung für den Klingenbereich, wodurch die Temperaturen weiter kontrolliert und die Lebensdauer der Klingen verlängert werden. Die vollständig geschlossene pneumatische Unterdruckförderung mit integrierter hocheffizienter Staubabsaugung durch Impulsbeutel erstreckt sich über die gesamte Linie und erreicht so keine Staubleckage und eine Erfassungsrate von über 99,9 %. Dies entspricht in vollem Umfang den nationalen Umweltemissionsnormen und gewährleistet staubfreie Werkstätten, eine sichere Produktion und einen umfassenden Gesundheitsschutz der Mitarbeiter. Außerdem wird der Feinpulververlust minimiert, die Rohstoffausnutzung verbessert und der Recyclingwert erhöht. Das modulare integrierte System bietet flexible Stellflächen und eine hohe Automatisierung und gewährleistet so einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung. Im Vergleich zu herkömmlichen Hammerfräs-Trennschleifsystemen bietet das Klingenschneiden eine höhere Präzision, geringere Staubemissionen, einen geringeren Energieverbrauch und eine längere Werkzeuglebensdauer, was zu einer kürzeren Amortisationszeit der Investition führt.

Die klingenartige Zerkleinerungs- und Mahlproduktionslinie von Mao Yue eignet sich für das effiziente Recycling und die Regeneration verschiedener Kunststoffabfälle und bietet eine Präzisionsschneidelösung aus einer Hand von Abfallmaterialien bis hin zu hochwertigem Feinpulver. Beim Recycling von Spritzguss- und Blasformabfällen zerkleinert es schnell Spritzgussteile, Flaschen, Folienklumpen, Gerätegehäuse, Spielzeugabfälle usw. und mahlt sie direkt zu hochdispersem, feinem Pulver. Dieses Pulver kann bei der Spritzgussregeneration, der Herstellung modifizierter Materialien oder der Masterbatch-Wiederaufbereitung wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für die Rohstoffbeschaffung erheblich gesenkt werden. Für das Recycling von PET-Flaschenflocken und -Folien werden spröde Materialien wie PET-Flaschenabfälle, -Folien und Verpackungsbänder effizient verarbeitet. Nach dem Zerkleinern werden diese fein zu Pulver gemahlen und für den Einsatz in regenerierten PET-Platten, Fasern, Spritzgussprodukten und anderen Anwendungen verwendet, was eine hochwertige Kreislaufnutzung ermöglicht.

Beim Recycling technischer ABS/PS-Kunststoffe zerkleinert es ABS/PS-Abfallmaterialien wie Gerätegehäuse, Tastaturen, Monitorgehäuse und Spielzeug zu gleichmäßig feinem Pulver. Dieses Pulver wird beim Spritzgießen, Modifizieren und bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen wiederverwendet und verbessert so die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität recycelter Materialien. Gleichzeitig geeignet für die Verarbeitung von PVC-Folien und gemischten starren/flexiblen Materialien, einschließlich PVC-Folienabfällen, gemischten starren/flexiblen Verbindungen und Bodenbelagsresten. Nach dem Zerkleinern und Schneiden werden diese zu feinem Pulver gemahlen, das bei der Rohrextrusion, Bodenbelagssubstraten und Profilregenerationsprozessen wiederverwendet wird und so die PVC-Kreislaufwirtschaft vorantreibt. Darüber hinaus eignet sich diese Produktionslinie besonders für die Vorbehandlung und das Recycling von Masterbatch und Funktionsmasterbatch. Es zerkleinert Masterbatchreste und Spritzgussabfälle grob und mahlt sie anschließend fein zu hochwertigem Pulver. Dieses Pulver kann für die Masterbatch-Wiederaufbereitung, die funktionale Masterbatch-Produktion verwendet oder direkt an nachgeschaltete Anlagen für modifizierte Materialien geliefert werden, wodurch die Pigmentdispersion und die Produktqualität verbessert werden. Ganz gleich, ob Spritzgussabfälle, Flaschenflocken, technische Kunststoffe oder gemischte starre/flexible Materialien verarbeitet werden – die Brech- und Mahlproduktionslinie mit Messern von Mao Yue erfüllt vielfältige Kunststoffrecyclinganforderungen durch präzises Schneiden, effizientes Feinmahlen, niedrige Kosten und hohen Verwertungswert. Dadurch wird eine maximale Ressourcennutzung und Umweltverträglichkeit erreicht.

Artikel

Beschreibung

Bemerkungen

1

Typ

665

2

Messermenge

10 rotierende Messer, 4 feststehende Messer

3

Kapazität

400-650 kg/h

4

Maschenweite

16mm

5

Antriebsmotor

22/30/37/45 kW

6

Geschwindigkeitskontrolle

Stern-Dreieck/Sanftanlauf

7

Riemenscheibenstandard

Importierte Lager (NSK)

8

Material der Messerklingen

9CrSi

9

RPM des Hosts

550 U/min

10

Futtergröße

665 mm

Artikel

Beschreibung

Bemerkungen

1

Typ

1200

2

Messermenge

15 rotierende Messer, 6 feststehende Messer

3

Kapazität

700-1000 kg/h

4

Maschenweite

16mm

5

Antriebsmotor

30/45/55 kW

6

Geschwindigkeitskontrolle

Stern-Dreieck/Sanftanlauf

7

Riemenscheibenstandard

Importierte Lager (NSK)

8

Material der Messerklingen

9CrSi

9

RPM des Hosts

550 U/min

10

Futtergröße

665 mm

Artikel

Beschreibung

Bemerkungen

1

Typ

1500

2

Messermenge

20 rotierende Messer, 8 feste Messer

3

Kapazität

800-1150 kg/h

4

Maschenweite

16mm

5

Antriebsmotor

45/55/75 kW

6

Geschwindigkeitskontrolle

Stern-Dreieck/Sanftanlauf

7

Riemenscheibenstandard

Importierte Lager (NSK)

8

Material der Messerklingen

9CrSi

9

RPM des Hosts

650 U/min

10

Futtergröße

665 mm


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Changzhou Mao Yue Intelligent Equipment Co., Ltd.

Changzhou Mao Yue Intelligent Equipment Co., Ltd. has been established for 30 years and has firmly established itself in the industry. Produktionslinie zum Zerkleinern und Pulverisieren mit Messern Factory in China. We pioneered the plastic pulverizer market and have been committed to manufacturing each component with European quality standards. Our disc pulverizer is renowned for its excellence, and it is a key player in the plastic size reduction process.

Wir bieten großartige Maschinen für Branchen wie Rotationsformen, Masterbatch und Polymere, mahlen Pulver mit enger Partikelgrößenverteilung und Fließfähigkeit und legen so eine solide Grundlage für nachfolgende Produkte. Als Quellfabrik verfügen wir über 6 Verarbeitungswerkstätten mit einer durchschnittlichen Größe von jeweils 1.400 Quadratmetern und über zehn technische Mitarbeiter. Wir schicken regelmäßig Mitarbeiter zur Untersuchung von Maschinenfällen in fortgeschrittene Länder wie Deutschland, um unseren Kunden großartige Geräte zur Verfügung zu stellen!

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