Unsere Kunststoffpulverisierungstechnologie, Klingentechnologie und unser Fertigungszentrum bilden ein vollständig integriertes Ökosystem von modernster Forschung und Entwicklung bis hin zur Großserienfertigung. Durch unser Engagement haben wir eine solide technische Grundlage geschaffen Forschungs- und Entwicklungszentrum und Innovationsteam: Das Forschungs- und Entwicklungszentrum betreibt eine langfristige Materialtest- und Belastungssimulationsplattform Validieren Sie kontinuierlich die Leistung von Kunststoffen und sammeln Sie wichtige Daten für die Werkzeugentwicklung und Verschleißanalyse Das Innovationsteam fungiert als kollaborative, lernorientierte Einheit, die globale fortschrittliche Technologien integriert Treiben Sie die Modernisierung Ihrer Ausrüstung voran und liefern Sie kostengünstige Lösungen für Kunden auf der ganzen Welt. Unser Kernpulverisierungsprozess ist Der Schwerpunkt liegt auf dem Hochgeschwindigkeits- und gleichmäßigen Scheren bei niedriger Temperatur, bei dem roher Kunststoff dem Schneidkopf zugeführt wird durch Schlag-, Scher- und Abkühlschritte in feines Pulver umgewundelt. Wir nutzen eine „Prozess- und Kühlsynergie“ System mit intelligenter Temperaturregelung, präzisem Werkzeugdesign und Energieeffizienzüberwachung, das eine stabile, Niedertemperaturpulverisierung für Materialien wie PVC, PE, EVA und TPU. Wir bieten auch maßgeschneiderte Systemintegrationen an um Produktionslinien an die Bedürfnisse der Kunden anzupassen, zusammen mit der vollständigen Verwaltung der Geräte über den gesamten Lebenszyklus durch unsere Leistungsüberwachung Plattform.

Die Klingentechnologie ist das Rückgrat einer effizienten Kunststoffpulverisierung. Unser Blade-Forschungs- und Entwicklungszentrum ist ausgestattet mit professionell Werkzeuge für Materialanalyse, Lebensdauertests und Partikelgrößenprüfung und hält mehrere Kernpatente. Wir verwenden Hochleistungs-Formstähle wie DC53, verarbeitet nach hohen Standards mit importierter Spezialausrüstung, und unsere Das einzigartige Mehrwinkel-Schneidkanten- und Steigungswinkeldesign verbessert die Haltbarkeit und Pulverisierungseffizienz. Optimiert Die Kantengeometrie sorgt für eine hervorragende Partikelgrößenverteilung und die Klingen sind nachschleifbar, um die Partikelgröße erheblich zu reduzieren Betriebskosten. Mit importierten dynamischen Auswuchtgeräten und selbst entwickelten Antriebssystemen stellen wir sicher langfristige, Stabile Klingenleistung, die mit einer Vielzahl von Kunststoffen kompatibel ist und häufig zum Pulverisieren modifizierter Kunststoffe verwendet wird Materialien wie Profile und Bodenbeläge.

Als Erstausrüster mit 20 Jahren Branchenerfahrung dient unser Fertigungszentrum als Kern Träger für die Technologieimplementierung, der fortschrittliche Maschinen und qualifizierte Arbeitskräfte für die Produktion kombiniert leistungsstark Pulverisierungssysteme unter strengen Qualitätsstandards. Wir betreiben 4 Produktionshallen mit fast 50 Kernmaschinen and importierte Prüfinstrumente, um sowohl Kapazität als auch Qualität sicherzustellen, während unsere Lieferkette einer „Fabrik direkt“ folgt + „Premium Import Components“-Modell mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt. Schlüsselkomponenten wie z as Lager und Motoren beziehen wir für maximale Zuverlässigkeit von führenden deutschen und japanischen Marken umfassendes ISO9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das alles von der Rohmaterialprüfung bis zur Endkontrolle abdeckt Produkttests, Bereitstellung konsistenter, qualitativ hochwertiger Produkte und Dienstleistungen für globale Kunden.