So testen Sie die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Kunststoff-Pulverisierklingen

Beim Kauf von Kunststoff-Mühlenmessern ist die entscheidende Frage nicht, ob ein Lieferant sie einfach als „verschleißfest“ bezeichnet, sondern ob ihre Verschleißfestigkeit anhand tatsächlicher Produktionsdaten gemessen und überprüft werden kann.

Klingenmaterial, Wärmebehandlung, Härte, Geometrie, Bearbeitungsgenauigkeit, verarbeitetes Material und Betriebsbedingungen wirken sich alle auf den Klingenverschleiß und die Lebensdauer aus. Daher kann kein einzelner Parameter die Gesamtleistung eines Rotorblatts genau darstellen.

Eine zuverlässigere Bewertungsmethode besteht darin, einen vollständigen Testprozess einzurichten:

Anfänglicher Blattzustand → Kontrollierter Produktionstest → Blattzustand und Produktionsdaten nach dem Test

Durch den Vergleich des Schaufelzustands vor und nach dem Test sowie des tatsächlichen Materialdurchsatzes, der Pulverpartikelgröße, der Leistung und der Betriebsparameter können Käufer den tatsächlichen Schaufelverschleiß bewerten und fundiertere technische und Kostenvergleiche zwischen Schaufellieferanten anstellen.

Was verursacht den Verschleiß der Kunststoff-Pulverisierklingen?

Kunststoff-Mühlenmesser sind je nach verarbeitetem Material und Produktionsbedingungen unterschiedlichen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt.

Abrasiver Verschleiß

Abrasiver Verschleiß ist eine häufige Form des Klingenverschleißes. Während des kontinuierlichen Pulverisierens berühren und reiben harte Partikel im Material wiederholt die Klingenoberfläche, wodurch die Schneidkante allmählich stumpf wird und Material von der Arbeitsfläche entfernt wird.

Unterschiedliche Kunststoffe führen zu unterschiedlichen Verschleißbedingungen. Reines PE oder PP weist im Allgemeinen eine andere Verschleißumgebung auf als PVC, das mineralische Füllstoffe wie Kalziumkarbonat enthält. Bei glasfaserverstärkten Kunststoffen kann es zu höheren abrasiven Belastungen kommen.

Daher sollte die Verschleißfestigkeit der Klinge nicht allein anhand der Materialqualität oder -härte beurteilt werden. Auch das tatsächlich verarbeitete Material, der Füllstoffgehalt und die Produktionsbedingungen müssen berücksichtigt werden.

Schlag- und Kantenabsplitterungen

Kunststoff-Mühlenblätter sind während des Betriebs wiederholten mechanischen Stößen und Belastungen ausgesetzt. Wenn es der Klinge an ausreichender Zähigkeit mangelt, kann es zu Absplitterungen, Kerben oder Rissen an der Schneidkante kommen.

Solche Schäden verringern die effektive Arbeitsfläche und können die Klingengeometrie verändern, was sich auf die Pulverisierungseffizienz, die Partikelgrößenkonsistenz und die Betriebsstabilität auswirkt.

Daher sollte bei der Prüfung des Klingenverschleißes nicht nur der Materialverlust, sondern auch die Integrität der Schneidkante und Änderungen in der Klingengeometrie beurteilt werden.

Reibung, Temperaturanstieg und Fremdmaterialien

Beim Pulverisieren sind die Klingen ständig Reibung und thermischen Belastungen ausgesetzt. Instabiler Vorschub, übermäßige Schleiflasten oder ungeeignete Betriebsparameter können die Klingentemperatur und die mechanische Belastung erhöhen und so den Verschleiß beschleunigen.

Bei recycelten Kunststoffen können auch harte Fremdstoffe wie Metallpartikel und Steine ​​zu örtlich begrenzten Schlagschäden und Absplitterungen an der Schnittkante führen.

Daher hängt die Lebensdauer der Klinge nicht nur von der Klinge selbst ab, sondern auch von der Vorschubstabilität, den Betriebsparametern, den Kühlbedingungen und der Materialreinheit.

Was bestimmt die Verschleißfestigkeit der Kunststoff-Pulverisierklingen?

Die Verschleißfestigkeit der Kunststoff-Mühlenmesser wird durch eine Kombination aus Material, Herstellungsprozess, Messerdesign und Betriebsbedingungen bestimmt.

Daher sollte die Verschleißfestigkeit der Klinge nicht nur anhand der Stahlsorte oder -härte beurteilt werden. Die Qualität der Klingenherstellung muss zusammen mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen berücksichtigt werden.

D2 vs. DC53 Kunststoff-Pulverisierklingen

D2 und DC53 sind beide Werkzeugstähle, die in verschleißfesten Werkzeuganwendungen verwendet werden. Bei Pulverisierklingen aus Kunststoff kann jedoch der Vergleich der Stahlsorten allein die endgültige Klingenleistung nicht vollständig bestimmen.

Ein aussagekräftigerer Vergleich sollte Wärmebehandlung, Härte, Zähigkeit, Klingengeometrie, Bearbeitungsqualität, verarbeitetes Material und Betriebsbedingungen berücksichtigen.

Daher sollte ein sinnvoller Vergleich zwischen D2- und DC53-Klingen das tatsächlich verarbeitete Material, den Wärmebehandlungszustand, die Härte, die Klingengeometrie und die Produktionsergebnisse berücksichtigen und nicht nur die Stahlsorten vergleichen.

Warum die Härte allein die Lebensdauer der Klinge nicht beweisen kann

Die Härte ist ein wichtiger Indikator für die Leistung des Kunststoff-Mühlenblattmaterials, eine höhere Härte bedeutet jedoch nicht unbedingt eine längere Lebensdauer. Ein HRC-Wert spiegelt die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber Verformung und Oberflächenverschleiß wider, er kann jedoch nicht direkt darauf hinweisen, wie viele Stunden eine Klinge betrieben werden kann oder wie viele Tonnen Kunststoff sie verarbeiten kann.

Selbst wenn zwei Klingensätze ähnliche Härtewerte aufweisen, kann ihre tatsächliche Lebensdauer aufgrund von Unterschieden in Zähigkeit, Wärmebehandlung, Schneidengeometrie, Bearbeitungsgenauigkeit, verarbeitetem Material und Betriebsbelastung variieren.

Diese drei Konzepte lassen sich daher wie folgt unterscheiden:

Härte → Materialeigenschaft

Verschleißrate → Verschleißverhalten

Lebensdauer → Betriebszeit bzw. Materialdurchsatz bis zum Erreichen der definierten Austauschkriterien

Bei der Beschaffung von Rotorblättern ist die nützliche Referenz nicht ein einzelner HRC-Wert, sondern tatsächliche Verschleißdaten und Produktionsergebnisse.

So messen Sie den Verschleiß der Kunststoff-Pulverisierklingen

Härteprüfung

Die Härteprüfung wird hauptsächlich zur Überprüfung des Material- und Wärmebehandlungszustands der Klinge verwendet und ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle der Klinge.

Zu den Prüfprotokollen können die Stahlsorte, der Wärmebehandlungszustand, der Messort und der tatsächliche HRC-Wert gehören, was eine Grundlage für die Rückverfolgbarkeit der Qualität und den Vergleich zwischen verschiedenen Produktionschargen bietet.

Allerdings spiegelt die Härte nur die Materialeigenschaften wider und lässt sich nicht direkt in die Lebensdauer der Klinge umrechnen. Daher sollte die Härteprüfung zusammen mit tatsächlichen Verschleiß- und Produktionsdaten als grundlegender Qualitätsindikator zur Beurteilung der Klingenlebensdauer verwendet werden.

Dimensionsmessung

Durch die Messung wichtiger Klingenabmessungen vor und nach der Prüfung können Dimensionsänderungen und Materialverlust direkt angezeigt werden, was sie zu einer wichtigen Methode zur Bewertung des tatsächlichen Klingenverschleißes macht.

Um die Vergleichbarkeit der Daten zu gewährleisten, sollten die Messorte, Werkzeuge und Methoden vor und nach dem Test konsistent bleiben und die Dimensionsunterschiede sollten aufgezeichnet werden.

Diese Messungen können dann zur Berechnung des Klingenverschleißes und der Verschleißrate verwendet werden und bieten so eine Grundlage für den Vergleich der Leistung verschiedener Klingen.

Modernste Verschleißmessung

Der Schneidenverschleiß kann durch folgende Messungen beurteilt werden:

• Modernster Rückzugsort

• Änderungen im Kantenprofil

• Verschleiß auf der Arbeitsfläche

• Weitere definierte Änderungen der kritischen Blattabmessungen

Der Schlüssel liegt nicht darin, sich auf eine bestimmte Messmethode zu verlassen, sondern vor und nach dem Testen einheitliche Messorte, -methoden und Bewertungskriterien beizubehalten. Dadurch werden die Verschleißergebnisse zuverlässiger und vergleichbarer.

Wie führt man einen kontrollierten Verschleißtest der Kunststoff-Pulverisierklingen durch?

Ein aussagekräftiger Messerverschleißtest sollte die Variablen kontrollieren, die die Ergebnisse beeinflussen können. Ziel ist es, die Testbedingungen möglichst konstant zu halten, damit Unterschiede im Schaufelverschleiß zuverlässiger beurteilt werden können.

Schritt 1: Notieren Sie den anfänglichen Zustand der Klinge

Notieren Sie vor Beginn des Produktionstests Folgendes:

• Klingenmaterial

• Härte

• Schlüsseldimensionen

• Modernster Zustand

• Klingengeometrie

• Einbauzustand

Diese Aufzeichnungen bilden die Grundlage für den Vergleich nach dem Test.

Schritt 2: Verwenden Sie das gleiche verarbeitete Material

Wenn Sie zwei Klingenlösungen vergleichen, verwenden Sie nach Möglichkeit die gleiche Art und den gleichen Zustand des verarbeiteten Materials, um den Einfluss von Materialunterschieden zu minimieren.

Beispielsweise kann ein Test mit reinem PE nicht direkt mit einem Test mit glasfaserverstärktem Kunststoff verglichen werden, da die beiden Materialien unterschiedliche Verschleißumgebungen und mechanische Belastungen erzeugen.

Schritt 3: Kontrollieren Sie die Betriebsbedingungen des Kunststoffpulverisierers

Folgende Prüfparameter sollten aufgezeichnet werden:

Je konsistenter die Testbedingungen sind, desto vergleichbarer sind die Daten zum Rotorblattverschleiß, wodurch es einfacher wird, die tatsächliche Leistung verschiedener Rotorblattlösungen zu bewerten.

Wie zeichnet man die Produktionsleistung während des Tests auf?

Der Klingenverschleiß sollte nicht nur anhand von Veränderungen an der Klinge selbst beurteilt werden. Auch Produktionsdaten sollten aufgezeichnet werden, um festzustellen, wie sich der Messerverschleiß auf die tatsächliche Betriebsleistung auswirkt.

Zu den wichtigsten Parametern, die während des Tests aufgezeichnet werden müssen, gehören:

• Leistung: kg/h und Gesamtmaterialdurchsatz

• Materialtemperatur: zur Überwachung von Reibung und Temperaturanstieg

• Motorstrom oder -last: um Änderungen der Betriebslast zu erkennen

• Pulverpartikelgröße und Partikelgrößenverteilung: zur Beurteilung der Pulverkonsistenz

• Vibrationen und anormale Bedingungen: um Veränderungen im Maschinenbetrieb zu erkennen

• Pulversammlung: um zu prüfen, ob Austrag und Sammlung stabil bleiben

Der Vergleich dieser Produktionsdaten mit dem gemessenen Klingenverschleiß kann dabei helfen, festzustellen, ob sich der Klingenverschleiß auf die Leistung, die Pulverqualität oder die Betriebsstabilität der Anlage ausgewirkt hat.

Wie berechnet man die Verschleißrate der Kunststoff-Pulverisierklingen?

Betriebsstunden allein reichen nicht aus, um den Messerverschleiß vollständig zu beurteilen. Zwei Maschinen können die gleiche Stundenzahl in Betrieb sein und dabei sehr unterschiedliche Materialmengen verarbeiten.

In einem kontrollierten Vergleichstest kann daher der tatsächliche Materialdurchsatz als wichtige Referenz herangezogen werden.

Eine einfache Rechnung lautet:

Verschleißrate = Gemessener Materialverlust der Klinge ÷ Tatsächlicher Materialdurchsatz

Abhängig von der Messmethode kann die Verschleißrate als Dimensionsverlust pro Tonne Material, Massenverlust pro Tonne oder eine andere klar definierte Messung ausgedrückt werden.

Wenn beispielsweise eine bestimmte Klingenabmessung nach der Verarbeitung von 100 Tonnen Material um 0,20 mm abnimmt:

Abmessungsverschleißrate = 0,20 mm ÷ 100 Tonnen = 0,002 mm/Tonne

Die Testergebnisse sollten immer zusammen mit der Messmethode, dem verarbeiteten Material und den Testbedingungen angegeben werden, um sicherzustellen, dass die Daten richtig interpretiert und verglichen werden können.

Wie wirkt sich der Klingenverschleiß auf die Leistung des Kunststoffpulverisierers aus?

Der Schlüssel besteht darin, festzustellen, wann der Klingenverschleiß so groß wird, dass er die Produktionsziele beeinträchtigt.

Eine Klinge ist zwar mechanisch noch funktionsfähig, aber ihr Verschleiß beeinträchtigt möglicherweise bereits die Pulverqualität, den Ausstoß oder die Temperaturkontrolle über die erforderlichen Produktionsspezifikationen hinaus.

Wann sollten Kunststoff-Pulverisierklingen ausgetauscht werden?

Die spezifischen Austauschkriterien sollten auf der Grundlage des Klingendesigns, des Pulverisierermodells, des verarbeiteten Materials und der Produktionsanforderungen festgelegt werden.

Wie unterschiedliche Materialien den Verschleiß der Kunststoff-Pulverisierklingen beeinflussen

Unterschiedliche Kunststoffe schaffen unterschiedliche Arbeitsbedingungen für Pulverisiermesser. Daher sollte die Klingenauswahl auf dem tatsächlich verarbeiteten Material und den Produktionsbedingungen basieren.

Die gleiche Klingenspezifikation sorgt nicht automatisch für die gleiche Lebensdauer bei verschiedenen Kunststoffen.

Daher sollten die Auswahl der Klinge und die Bewertung des Verschleißes mit dem tatsächlichen Material und seinen Produktionsbedingungen beginnen.

Häufige Fehler beim Vergleich der Verschleißfestigkeit von Kunststoff-Pulverisierklingen

Vergleich verschiedener Materialien

Testergebnisse aus reinem PE sind nicht direkt mit Ergebnissen aus glasfaserverstärkten Kunststoffen vergleichbar, da diese unterschiedliche Verschleiß- und mechanische Belastungsverhältnisse erzeugen.

Nur Härtevergleich

Ein höherer HRC-Wert bedeutet nicht automatisch eine längere Lebensdauer der Klinge.

Nur Betriebsstunden vergleichen

Die Betriebsstunden allein spiegeln nicht vollständig die tatsächliche Auslastung eines Rotorblatts wider. Auch die Gesamtmenge des verarbeiteten Materials sollte berücksichtigt werden.

Pulverqualität außer Acht lassen

Eine Schaufel kann mechanisch noch funktionsfähig sein, obwohl sich ihr Verschleiß bereits auf Partikelgröße, Ausstoß oder Temperaturregelung ausgewirkt hat.

Mehrere Testbedingungen gleichzeitig ändern

Wenn die Vorschubgeschwindigkeit, der Schleifspalt, die Kühlmethode und das verarbeitete Material gleichzeitig geändert werden, wird es schwierig zu bestimmen, welcher Faktor den Unterschied im Messerverschleiß verursacht hat.

Was sollten Sie einen Hersteller von Kunststoff-Pulverisierklingen vor dem Kauf fragen?

Fragen Sie beim Kauf von Pulverisierklingen aus Kunststoff nicht nur: „Wie viel kostet ein Satz Klingen?“

Wichtig ist auch, vom Hersteller messbare technische Daten zu erfragen, die für Leistungs- und Kostenvergleiche herangezogen werden können.

Dieser Ansatz verschiebt die Rotorblattbeschaffung von einem reinen Preisvergleich hin zu einem messbaren Vergleich von Produktionsleistung, Verschleiß und Betriebskosten.

Wie wählt man einen Hersteller für Kunststoff-Pulverisierklingen aus?

Warum sollten Sie Ersatzklingen von einem Hersteller von Kunststoffpulverisierern kaufen?

Kunststoff-Mühlenmesser funktionieren nicht als unabhängige Komponenten. Rotierende Messer, feststehende Messer oder Zähne, Mahlscheiben, Mahlkammern, Rotoren, Zuführsysteme, Kühlsysteme und Mahlspaltverstellsysteme müssen als integriertes System zusammenarbeiten.

Daher ist beim Austausch von Pulverisiermessern die dimensionale und geometrische Kompatibilität besonders wichtig.

Der Erstausrüster kann Ersatzklingen anhand folgender Faktoren bewerten:

• Pulverisierermodell

• Schleifscheibendurchmesser

• Klingengeometrie

• Betriebsgeschwindigkeit

• Schleifspalt

• Verarbeitetes Material

• Kühlkonfiguration

• Installationsanforderungen

Dies ist besonders wichtig für Kunden, die abgenutzte Klingen ersetzen möchten, ohne ihren vorhandenen Kunststoff-Pulverisierer auszutauschen.

Mao Yue Plastic Pulverizer Blade Solutions

Mao Yue entwickelt und fertigt unabhängig Kernkomponenten für Kunststoff-Pulverisierungssysteme, einschließlich Mahlscheiben, rotierenden Messern, feststehenden Messern, Zahnplatten und anderen Verschleißteilen.

Der Herstellungsprozess kombiniert Materialauswahl, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Präzisionsschleifen, Maßprüfung, Härteprüfung, Spitzenprüfung und dynamisches Auswuchten.

Das Ziel besteht nicht einfach darin, eine Klinge mit hoher Härte herzustellen, sondern sicherzustellen, dass die Klinge als Teil des gesamten Kunststoffpulverisierungssystems zuverlässig funktioniert.

Für unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen können Faktoren wie Klingenmaterial, Härte, Geometrie, Schleifspalt, Kühlung, Zuführung und Anlagenparameter als integriertes System betrachtet werden.

Eigene Klingenfertigung und CNC-Bearbeitung

Mao Yue fertigt wichtige Verschleißteile für Kunststoffpulverisierer im eigenen Haus und nutzt CNC-Bearbeitung, um die Abmessungen und die Geometrie der Schaufeln zu steuern.

Wenn die Klingenkomponenten und der Kunststoffzerkleinerer im selben System entwickelt werden, können die Klingengeometrie, der Mahlspalt, die Rotorgeschwindigkeit und die tatsächlichen Materialanwendungen gemeinsam bewertet werden.

Wärmebehandlung, Inspektion und dynamisches Auswuchten

Ein Hochgeschwindigkeits-Kunststoffpulverisierer erfordert mehr als nur eine Schneidkante mit hoher Härte.

Maßhaltigkeit, Blattgeometrie, korrekte Installation und Rotorbalance können sich auch auf die Betriebsstabilität der Ausrüstung auswirken.

Der Klingenherstellungsprozess von Mao Yue umfasst Wärmebehandlung, Härteprüfung, Maßprüfung, Schneidkantenprüfung und dynamisches Auswuchten, die in den Produktions- und Qualitätskontrollprozess integriert sind.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das beste Material für Kunststoff-Pulverisierklingen?

Es gibt kein einzelnes Material, das für alle Betriebsbedingungen geeignet ist. D2 und DC53 können beide für verschleißfeste Klingen verwendet werden, bei der konkreten Auswahl sollten jedoch der Kunststofftyp, der Füllstoffgehalt, die Betriebslast, die Klingenkonstruktion und der Wärmebehandlungszustand berücksichtigt werden.

Bedeutet ein höherer HRC immer eine bessere Klingenleistung?

Nicht unbedingt. Die Härte ist ein wichtiger Indikator für die Verschleißfestigkeit der Klinge, aber die tatsächliche Lebensdauer wird auch von Zähigkeit, Wärmebehandlung, Schneidengeometrie, Bearbeitungsgenauigkeit, verarbeitetem Material und Betriebsbedingungen beeinflusst.

Wie lange halten Pulverisierklingen aus Kunststoff?

Die Lebensdauer der Klinge hängt vom verarbeiteten Material, dem Materialdurchsatz, der Zielpulvergröße, den Verunreinigungen, den Kühlbedingungen, der Gerätekonfiguration und den Betriebsbedingungen ab. Daher sollte die Betriebszeit immer zusammen mit den spezifischen Testbedingungen berücksichtigt werden.

Wie kann der Verschleiß der Kunststoff-Pulverisierklingen gemessen werden?

Der Klingenverschleiß kann durch Härteprüfung, Dimensionsmessung, Schneidenprofilmessung, Vorher-Nachher-Fotos der Klinge, Betriebszeit, Materialdurchsatz und Überwachung der Pulverqualität bewertet werden.

Was ist der Unterschied zwischen D2- und DC53-Pulverisierklingen aus Kunststoff?

Sowohl D2 als auch DC53 sind Werkzeugstähle, die in verschleißfesten Anwendungen eingesetzt werden können. Ihre Eignung hängt von der erforderlichen Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmebehandlung und den tatsächlichen Betriebsbedingungen ab.

Beeinflussen Füllstoffe den Verschleiß der Kunststoff-Pulverisierklingen?

Ja. Mineralische Füllstoffe, Glasfasern und andere harte Bestandteile können die Schleifbelastung erhöhen und den Schaufelverschleiß im Vergleich zu relativ sauberen Polymeren beschleunigen.

Kann Mao Yue mein Material testen, bevor er die Klingen auswählt?

Kunden können Materialinformationen und, wenn die Bedingungen dies zulassen, tatsächliche Materialproben zur Prüfung und technischen Bewertung bereitstellen. Beim Testen können die gewünschte Pulvergröße, der Durchsatz, die Temperatur, die Zuführleistung und die Klingenkonfiguration berücksichtigt werden.

Fazit: Nachweis der Klingenverschleißfestigkeit anhand von Daten

Eine verschleißfeste Pulverisierklinge aus Kunststoff sollte nicht durch eine einzelne Zahl definiert werden.

Härte ist wichtig. Auf die Stahlsorte kommt es an. Wärmebehandlung ist wichtig. Die wertvollen Beweise stammen jedoch aus der tatsächlichen Produktionsleistung.

Kann die Klinge ihre Arbeitsgeometrie beibehalten?

Kann der Mahlspalt stabil bleiben?

Kann die Maschine konstant Pulver innerhalb des angestrebten Partikelgrößenbereichs produzieren?

Wie viel Material kann die Klinge vor dem Austausch verarbeiten?

Wie wirkt sich der Klingenverschleiß auf die Pulverqualität, den Ausstoß und die Betriebskosten aus?

Wenn diese Fragen durch kontrollierte Testdaten beantwortet werden können, ist Verschleißfestigkeit nicht mehr nur eine Marketingbeschreibung. Es wird zu einem messbaren Indikator für die Produktionsleistung.

Benötigen Sie Pulverisierklingen aus Kunststoff oder Ersatz-Verschleißteile? Senden Sie Mao Yue Ihre Material- und Pulverisierungsanforderungen

Das richtige Pulverisiermesser aus Kunststoff sollte auf der Grundlage des tatsächlich verarbeiteten Materials und der Produktionsanforderungen ausgewählt werden und nicht einfach nach einem allgemeinen Spezifikationsblatt.

Wenn Sie PE, PP, PVC, Farbmasterbatch, technische Kunststoffe, gefüllte Kunststoffe oder recycelte Kunststoffe verarbeiten, können Sie Mao Yue mit Folgendem versorgen:

• Materialtyp

• Futtergröße

• Zielgröße der Pulverpartikel

• Erforderlicher Durchsatz

• Betriebsstunden pro Tag

• Aktuelle Klingenprobleme

• Endgültige Bewerbung

Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie auch eine tatsächliche Materialprobe zum Testen zur Verfügung stellen.

Basierend auf den Material- und Produktionsanforderungen kann Mao Yue geeignete Klingenmaterialien, Härte, Pulverisierungsstruktur, Kühlkonfiguration, Zufuhrsystem und andere Geräteparameter weiter besprechen.

Das Ziel besteht nicht einfach darin, eine „verschleißfeste Klinge“ zu liefern, sondern ein Kunststoff-Pulverisierungssystem zu entwickeln, das die angestrebte Pulverqualität konstant aufrechterhalten und gleichzeitig den Klingenwechsel, die Wartung und die Betriebskosten kontrollieren kann.